智能制造助力包钢弯道超车

蒙商     7165

2020年,包钢股份将投资3亿元,重点在危险、环境恶劣、重复性劳动区域引进工业机器人应用项目15个,通过数字化转型、网络化协同、智能化升级,提高企业核心竞争力。

在包钢钢管公司石油管加工生产线,操作工人一摁旋钮,接箍上料机、拧内、外保护环等工序上的4套智能机械手精准操作,仅仅几秒钟就能把螺旋对接的严丝合缝。“如果我们螺纹出现质量问题,可能由于一根钢管的原因会造成油井几千万的损失,所以对螺纹产品质量和接箍连接技术要求非常高。”该公司设备部副部长许大卫介绍,机器人上线后,接箍产品合格率提高3到5个百分点,达到98%到99%以上。

今年,钢管公司将建成一套国内首创的数字化智能接箍生产线,实现接箍产能翻倍,达到年产100万只的水平。并将陆续推广自动焊接、自动修磨等智能制造技术的应用。

包钢智能项目的投入使用,在减少人工,降低员工劳动强度,实现操作标准化,统一化,提高工作效率,满足生产需要等方面起到了关键作用。

包钢股份炼钢厂先后上马的5#铸机机器人喷号以及自动加渣系统,在提高铸坯质量、降低工人劳动强度的同时,降低了20%的保护渣消耗,每年节约成本近八十万元。尝到智能制造的甜头,炼钢厂加速推进“转炉一键式炼钢”项目。“对于炼钢工来讲,一炉钢拉碳之后,必须保证温度和钢水成分都能够满足下道工序的要求,也就是碳温双命中。 目前,这两项指标都是通过炼钢工的经验判断,最好的水平也只能达到70%,也就是说10炉钢有7炉是成功的,是符合要求的。如果要是实现智能化一键式炼钢,平均水平可以达到90%。”包钢股份炼钢厂制钢三部副部长刘楠说,“转炉一键式炼钢”项目投入使用后,届时生产效率、产品质量都会稳定提升。

“这些智能制造项目启动后,取得的效果很明显。以无人吊车项目为例,不仅吊车利用率提高了将近50%以上,作业率提高了20%以上,而且还减少了人工成本,总投资1050多万元一年就收回成本。”包钢股份设备工程部技术管理主管邬锡麟介绍,2019年包钢股份投资1.5亿元,完成了25项智能制造项目,取得阶段性成果。

“今年,包钢股份将建设一大批智能制造项目,包括铁前集控、一键式炼钢、无人吊车、无人机车等,这些项目建成后,会进一步助力包钢智能制造水平的提升。”邬锡麟说,智能制造对包钢而言是一个难得的发展契机,根据《包钢股份2019-2021年智能制造规划》,今年,包钢股份引进工业机器人应用项目,将在生产制造、物流装备及设备运维等领域打造一批示范性的引领项目。无人化、人机合一化及智能决策系统的全面布局将使包钢在行业内实现“弯道超车”,助推包钢向前发展。


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